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注塑件表面光泽不良的原因(三)成型原料

文章出处:贤集网网责任编辑:作者:聚石化学人气:-发表时间:2019-06-10 15:19:00

  

注塑件表面光泽不良的原因有很多,本篇主要为您介绍的是由成型原料不符合要求引起的光泽不良。原料不符合使用要求导致塑件表面光泽不良,其产生原因及处理方法如下:

 

 注塑件表面光泽不良1

 

1. 成型原料中水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良;应对原料进行预干燥处理。

 

2。 原料或着色剂分解变色导致光泽不良;应选用耐温较高的原料和着色剂。

 

3. 原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良;应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。

 

 

   注塑机表面光泽不良2

 

 

4. 原料中混有异料或不相溶的原料;应换用新料。

 

5。 原料粒度不均匀;应筛除粒径差异太大的原料。

 

6. 结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

 

7. 原料中再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

 

 


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