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注塑件表面光泽不良的原因(一)模具故障

文章出处:贤集网网责任编辑:作者:聚石化学人气:-发表时间:2019-05-24 17:03:00

 注塑件表面光泽不良的原因有很多,本篇主要为您介绍的是由模具故障引起的光泽不良。而常见的由引起光泽不良的模具故障又分为以下三类:

注塑件表面光泽不良配图1

 

1)模具型腔面受损


  由于注塑件的表面是模具型腔面的再现,如果模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到注塑件表面产生光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,也会使注塑件表面发暗。因此,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采取抛光处理或表面镀铬。型腔表面必须保持清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

 

  

2)模具温度过高或过低

 

模具温度对注塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。为了增加光泽,可适当提高模温,最好是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。一般情况下,除聚苯乙烯,ABSAS外,模温可控制在100度以上。但须注意,若模温太高,也会导致注塑件表面发暗。


 注塑件表面光泽不良配图2

 

3)脱模斜度太小、模具排气不良等其他因素

 

脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响注塑件的表面质量,导致表面光泽不良。



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